TP304不锈钢无缝管的生产工艺简单说就是拿钢坯“搓”成管子的过程，全程不用焊接，全凭物理变形实现。

TP304不锈钢无缝管的工艺流程分5步，简单概括为：

[备料烧红]

先切好圆钢坯（直径大的能到半米），然后塞进炉子里烧到1200度通红冒火，这一步温度把控最关键，差几十度都可能裂管。

[穿孔开洞]

烧软的钢坯塞进穿孔机，高速旋转的顶杆直接怼出空心管胚（想象下用筷子捅面团），这时候的管子还厚薄不均像根糙铁棍。

[轧管瘦身]

把空心管胚送进轧机反复碾压（类似擀面杖压面皮），先热轧把管壁压薄到接近成品尺寸，再冷轧精修厚度公差能控制到头发丝级别。

[退火洗澡]

轧完的管子要再烧一次退火消除内部应力（类似蒸桑拿放松），接着泡酸池子洗掉表面氧化皮，最后抛光让管子亮得能照镜子。

[过关体检]

用探伤仪查有没有暗伤裂纹，拿卡尺量尺寸合不合标，上水压机测会不会爆管，十项全能的管子才能盖合格章出厂。

在以上几道流程中，穿孔环节算是最狠的：顶杆转速能到每分钟500转，钢坯温度稍微不对就可能捅出废品，老师傅都得守着仪表盘盯温度波动。做出来的无缝管比焊接管结实得多，高压高温场合全靠它扛。